一個好的模具的產生是需要選擇好的模具材料的，如果你在選擇時沒有選擇好模具材料不管你用怎樣高超的工藝也不能做出合格的模具。即使做出來的模具也是有瑕疵的。所以我們在使用冷擠壓加工的使用，我們要選在適合冷擠壓

1. 具有高的強韌性：模具在擠壓過程中要同時承受極大地擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料，經過熱處理后，應具有高的強韌性。因此，模具材料應有良好的淬透性(保證模具能淬透) 及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

2. 足夠的熱穩定性：當連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160～180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

3. 良好的耐磨性。模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細，成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高連鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC 的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

4. 良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

通過上面的方法可以讓生產來的模具的得到較好的使用。